铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，不过，现代铸造工件往往只是作为毛坯件，后续还需要精加工，所以铸造毛坯件的质量好坏就决定了产品生产的好坏，因此，铸造工件的尺寸检测也变得愈发重要。今天，【中科院广州电子科教与智能制造部（CASAIM）】要给大家分享的就是关于铸造压铸零部件三维扫描仪检测案例，下面让我们一起看看吧！
扫描及检测对象：壳体铸造件
技术需求：扫描得到三维模型数据，然后测量孔直径与孔心距等关键尺寸。
原有解决方案：通过手工卡尺测量，检测手段单一，受人为因素影响较大。
我们的技术解决方案：
中科院广州电子手持式三维扫描系统方案配合检测系统软件，能够非常快速的把此铸造工件的所需结构全部扫描出来，得到一个完整的三维模型数据，然后对它做一个评价。
应用中科院广州电子手持式激光三维扫描仪扫描非常快速，具体步骤如下：
（1）准备工作。把该铸造件放到我们的工作台上，工作台上贴有目标点，然后在工件上贴上几个目标点作为后续反转工件扫描用。

（2）扫描。首先扫描工件正面，利用设备的强激光线把细节全部扫描出来，然后利用工件上的目标点将其翻转过来扫描背面，这样就扫描出来一个完整的整体。扫描结果如下图：
 

（3）尺寸检测。利用配套软件中的检测模块，将所有的被要求测量的尺寸信息全部检测出来，出具检测报告。


以上就是我司对铸造压铸零部件三维扫描仪检测案例。对于铸造工件，三维扫描仪的应用优势要远远大于其它检测设备，它不仅可以做尺寸检测，还可以得到工件的完整三维模型数据，用作后续的二次开发是十分方便的。