近年来，随着高速公路的普及以及汽车行业的发展，车速比以前有了很大的提升。与之形成对应需求的是，对汽车主要组成部件的轮胎的质量要求越来越高。当汽车在高速行驶过程中，轮胎外形轮廓的不规则性等因素，都会对行驶安全产生很大的影响。
案例详情：
【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】本期案例主要是针对广州某大型轮胎生产商的需求，需要提取轮胎在不同工位状态下的不同的截面的轮廓线，然后检测比对截面轮廓线之间存在的差异，以验证轮胎产品的外观的规则性是否满足一定的行业精度标准。
原有检测方式：
在此之前客户原有的检测方式是使用某国产的三维扫描仪设备，喷粉进行扫描。这种方式不仅扫描数据精度低，且轮胎数据外观粗糙、噪点多，轮胎外观深色面需要喷粉扫描，对于轮胎表面具有一定的伤害。
解决方案：
应用【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】的手持式三维扫描仪，扫描精度高达0.02mm，即使是扫描黑色工件也无需喷粉，短短几分钟时间能够可以快速扫描得到汽车轮胎1:1的三维数据，很大程度地确保了被扫描产品表面数据的扫描精度。
1、扫描现场
利用手持式三维扫描仪，小巧便携、易于操作，可十分快速地扫描轮胎外观三维数据。
2、扫描数据拼接处理
通过三维扫描获取轮胎在不同工位下的多角度的三维数据，使用相关软件对扫描数据进行去噪点、坐标摆正以及拼接合并处理，形成完成的三维数据。
平放状态
竖立状态
装轮毂充气状态
装轮毂不充气状态
轮胎0度截面
3、轮胎轮廓线截取（部分展示）
利用逆向设计软件，使用截面截取轮胎扫描数据的二维截面轮廓线（CAD格式）。
平放状态
竖立状态
装轮毂充气状态
装轮毂不充气状态
4、 截面轮廓线比对
根据客户要求，选取同一状态的不同两个截面，或者不同状态的两个截面，利用CAD软件进行摆正，可清晰地看出轮廓线之间存在的差异，以验证轮胎的外形轮廓的规则性是否符合一定的质量标准。
技术方案综述：
利用我司【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】的手持式三维扫描仪结合逆向设计三维软件，对汽车轮胎产品进行全尺寸三维扫描以及轮廓线提取比对的方案，满足目前客户对于汽车轮胎的外形轮廓规则性的质量检控要求。