尺寸精度是注塑件重要的制造和使用质量指标。过去，因为材料、模具设计、成型工艺、设备和检测技术的原因，注塑件尺寸检测精度不高。以及电子、机械、仪器、通讯、汽车、航空等行业，设备零部件逐渐向高精度、轻量化方向发展，需要装配大量高精度的注塑件。因此，需要对注塑件进行三维尺寸检测，以满足客户要求的图纸设计公差和质量标准。

面临难题：
随着注塑件尺寸精度的提高，可以代替金属用于电子和精密机械。但是生产高精度的塑料件并不容易，尺寸精度受塑料收缩特性、模具质量、设备精度、成型工艺、周围环境等多种因素影响。
1.传统的测量方法非常繁琐费时，不容易准确快速地测量和检测精密注塑件的整体结构和孔位，获得的数据也不完整。
2.由于注塑件表面没有压力，接触测量或夹具会损坏工件，或者表面变形，导致测量数据不准确，甚至损坏工件。
3.制造出来的注塑件需要进行全尺寸的三维检测，以验证是否符合客户图纸的要求。需要检测特定零件的偏差并及时调整加工，这给传统的测量工作带来了挑战。
三维扫描测量方案：
根据注塑件形状不规则且孔位较多，表面纹理轮廓弧面多等特点。使用我们【中科院广州电子科教与智能制造部（CASAIM）】蓝光三维扫描仪，采用无接触式测量方法，可以快速获取注塑件的三维数据，采集的数据完整，细节特征清晰，数据精度高，数据质量得到了客户的满意认可。



根据蓝光三维扫描仪扫描采集的3D数据，利用3D检测软件对采集的数据进行分析，包括与CAD数字模型的对比和误差分析，可以检测分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差、孔径尺寸偏差等。并确保注塑件尺寸检测的精度和可装配性。
【中科院广州电子科教与智能制造部（CASAIM）】的蓝光三维扫描仪，适用于多种零部件的研发设计、品质检测和生产流程等环节，有效节约检测时间并降低成本。