蓝光三维扫描仪对仪器仪表外壳三维扫描尺寸检测服务案例
admin
2023-03-06
传统手段:
1、用卡尺进行测量:效率低,精度低,测量结果受人为因素影响较大,自由曲面无法进行测量,卡尺无法伸入尺寸较小的孔。
2、用三坐标测量:测量效率较低,三坐标测针无法伸入较深的孔,自由曲面无法进行测量。
解决方案:
仪表壳体尺寸较小,盲区较多,【中科院广州电子科教与智能制造部(CASAIM)】蓝光三维扫描仪方便我们对孔位的数据采集,使用相关软件的数据至参考对象曲面偏差的功能,可以直观的看到曲面的偏差。
首先我们使用三维扫描仪采集仪器仪表外壳表面的三维数据,然后使用相关软件将三维扫描数据和CAD数模进行最佳拟合对齐,然后使用数据至参考对象曲面偏差的功能,测量曲面的偏差,最后测量2D截面的偏差。
扫描流程:
第一步,采集外壳的三维数据;
第二步,将扫描数据和CAD数模导入软件中,进行对齐;
第三步,使用数据至参考对象曲面偏差的功能,测量曲面的偏差;
第四步,使用创建标准断面偏差的功能,测量断面的偏差。
优势特点:
使用【中科院广州电子科教与智能制造部(CASAIM)】蓝光三维扫描仪进行三维扫描尺寸检测,不仅能在扫描过程中移动工件,还能在扫描过程中实时查看扫描数据是否完整。将获取的仪表外壳三维数据导入检测软件中,可以迅速检测仪表外壳数模和产品之间的差异,能直观易懂的图形比较结果来显示两者的差异,能够对仪表外壳特征进行细致分析,如孔位、轮廓、曲率等等,同时还能捕捉并体现断面的形位偏差。