这个石油管道部件测量的主要难度来自于几个方面：这个件长约1.5米，重量超过两吨，需要采集完整的数据，才能进行有限元分析，而管道内部的空间较为狭小，数据不易获取，该客户在没有特别有效的检测手段的情况下，找到我们【中科院广州电子科教与智能制造部（CASAIM）】来进行大型石油管道壁厚三维扫描尺寸测量。
检测方案：
为了最高效的完成此次测量，此次我们采用了最新的手持三维激光扫描仪，对管道部件进行1:1全尺寸数据采集。精度高达0.025mm，远超过客户的要求。可发出22条蓝色激光线+额外单独一条蓝色激光线，测量速度高达130万次/秒。更重要的是，这款手持式的三维扫描仪刚好可以探入管道里面，对内部数据进行完整的扫描。
检测过程：
第一步：在管道构件表面粘贴定位标记点；
第二步：采集记录定位标记点，作为后续扫描的整体坐标系框架；
第三步：扫描物体表面，获得1:1的高精度三维表面数据模型；
第四步：导出stl三维扫描数据，并在三维检测软件中进行后续的数据分析。
检测分析：
根据客户的需求，我们对扫描获取的三角网格模型进行分析检测，为客户提供了以下几个方面的检测结果：
1、壁厚分析：管道壁厚三维扫描尺寸测量，直接出壁厚报告，通过色差图展现壁厚趋势，并在任意位置标注得到该处的壁厚数值。
2、尺寸测量：通过卡规和多种测量功能得到所需要的尺寸信息。
3、对比分析：将扫描数据和拟合的标准圆柱进行对比，得到表面高低分布色差图，并且提取任意位置的偏差，包括如图所示的最高位置和最低位置的偏差数值。
4、断面分析：截取所需位置的断面，可以直接在断面上测量得到尺寸、直径、厚度等信息。
5、有限元分析：因为我们得到了完整的三角网格数据，完全没有任何的漏洞，客户只要将三角网格模型导入有限元分析软件，即可进行各种受力分析。
基于多年来三维扫描技术的积累，【中科院广州电子科教与智能制造部（CASAIM）】高精度、高效率的三维光学检测方案，为客户提供从三维扫描服务、逆向工程服务、尺寸测量/检测服务、智能检测、3D打印及智能制造的全方位技术服务和解决方案，帮助客户提高产品生产力和竞争力，以“质”取胜。