同时，需要弯曲钣金件，以满足车身不同部位的弧度需求。但是由于薄钢板极易回弹，造成精度难以保证，最终也会影响到整车的安装和效率。
因此，如何快速获取车身钣金件与原有图纸数据的偏差值，为及时调整偏差提供精准数据支持，成为制造商极为重要的工作。而在这之前，就需要获取车身钣金件的准确数据！
一般传统的测量方法是需要将钣金件搬到检具上，然后使用塞规进行定性分析，如果塞规可以塞入对应孔位即为合格，不能塞入即为不合格，测量结果只能定性无法定量，且只能检测实现设定位置的偏差。
但是传统方法难以获取钣金件具体的偏差数值，且无法对整个钣金件做变形分析，这使得后期制造商无法准确的调整不合格的钣金件，很大程度上会影响工作效率。
CASAIM智能制造解决方案
CASAIM智能制造的激光三维扫描仪，操作简单，能够克服传统检具的缺陷，便于对钣金件进行高精度扫描，10分钟即可获取偏差值，快速检知生产、组装等环节的弱点，测量精度高；相对于传统的三坐标测量CASAIM智能制造的激光三维扫描仪在使用时无需复杂流程，大大提升扫描速度。除此之外，还能对整个钣金件的变形趋势进行分析，快速生成直观报告，为后期制造商精准调整钣金件，提供强有力的数据支撑。
CASAIM智能制造采用激光三维扫描仪检测汽车车身钣金件，大大提高了工作效率，精准获取钣金件三维数据，生成stl数据，与钣金件原有的CAD数据进行比对，准确获取钣金件面上每个点的具体偏差数值，方便制造商进行调整，提高工作效率，从而推进汽车制造行业发展。