第一章 服务背景

船舶建造多采用分段建造法，即将零件、预装好的部件在胎架上组合焊接成分段或总段，然后由船台装配成整船的建造方法。而当船体合拢组装时，在船体上遍布着各种各样的管道，这些管道都需要互相完全适配以确保船体安装的完整。
 

第二章 原有服务方案分析

1.客户的需求

由于船体在生产过程中存在焊接和生产加工的偏差，并不能保证每部分船体都保持一致，这也导致后期在船体上很难布置管道。为了确保管道可以正确无误的安装在船体上，客户需要快速采集两端法兰盘数据。
 

2.原有的检测方式

传统测量方法受管子密集、空间狭小影响，测量结果不精确，测量时间较长，通常客户测量一个船体部分12根管道需要一天的时间，另外由于在船舱里进行测量时施工噪音、测量环境、安全等因素干扰，整体对操作人员的体能挑战非常之大。
 

第三章 我们的服务解决方案

CASAIM智能制造（中科院下属机构）拥有全新一代手持式激光三维扫描设备，扫描精度高达0.02mm，可以完整、高精度地采集大型法兰盘法兰管件的全尺寸数据。针对高反光面，我司新一代扫描设备使用高功率反射成像技术，无需涂显像剂或显像粉，可以很大程度地确保被测产品表面数据的扫描精度。
 

结合配套使用的CASAIM检测模块，可以对大型法兰盘进行CAV全尺寸偏差分析、尺寸测量、形位公差等检测项目。CAV测量的一般检测步骤如下：
 

3.1采用设备仪器

1、CASAIM手持式激光三维扫描仪

2、移动工作站
 

3.2扫描操作

应用CASAIM手持式激光三维扫描仪操作流程简单、易于操作、可十分快速地获取法兰盘的外观三维数据，对一个小区域的多对合拢管法兰进行批量3D扫描尺寸测量，测量后获取现场法兰管子的三维模型，然后将扫描数据导入CASAIM尺寸检测软件模块中提取数据特征、分析所测量的法兰盘之间的数据、生成详细检测报告。
 

3.3扫描现场
 

3.4关键尺寸测量

客户需要测量法兰盘安装表面的以下关键部位尺寸：

（1）法兰盘平面圆孔位的尺寸；

（2）法兰盘平面圆孔位相互之间的角度；

（3）法兰盘本身的内外径尺寸；

（4）出具CAD二维生产图纸，并标记好尺寸
 

经以上项目测量，客户指定的法兰盘的关键部位尺寸符合加工精度及和装配标准，客户对测量结果表示满意。