本次案例的客户是一家以生产、销售及维修为一体叶轮企业。叶轮作为机械设备的核心部件，当核心部件出现问题，进而导致设备停机的时候，如果由设备制造商检查再到更换，不仅价格高昂，且交货期往往需要3-6个月，这就会大大影响用户的生产工作。
客户需求：
为了迎合市场需求，提高企业竞争力，该企业决定摒弃传统的检测方法，将进口的叶轮改为本地化设计生产，提高产品开发率及产品质量。所以急需引进三维扫描仪设备，准确地获取三维检测结果，快速逆向设计，并生产出性能一致的替代产品，为国内客户节省费用提高经济效益。
我司解决方案：
使用我司CASAIM的新一代CASCAN S5三维扫描仪，配合软件平台组成的三维逆向和检测方案，根据被测叶轮的实际情况进行维修或重新制作。然后对新叶轮完成动平衡、超速试验等工序，如检验合格，具备发货条件，则从坯料到成品，可全部在国内完成，耗时半月左右。对比传统进口配件的方式，节省了大量时间和费用。
在利用三维扫描技术检测进行工业检测中，对产品的三维数据获取与三维模型的建立是关键，高精度的点云数据和三维模型直接影响了工业检测的精度。三维扫描技术作为近年来飞速发展的高新技术，以其高精度、高密度、实时性和主动性的特点，正在备受业内人士的青睐。
CASAIM的新一代CASCAN S5三维扫描仪，其采用先进的蓝光光栅扫描技术及工业级高分辨相机，最高精度可达到了土0.01mm。此外，CASCAN S5搭配自动化扫描平台，360°全方位扫描物体表面三维数据，单幅扫描时间小于1.5s，对不同外形轮廓的工业部件，包括冲压件、加工件、模具、成型件、铸件以及注塑件，快速扫描并将其转换为三维数据，为各行业提供三维尺寸测量/检测、逆向设计等，提高检测的效率，减少时间和人力成本。
关键词：CASCAN S5三维扫描仪，三维扫描尺寸测量检测，叶轮叶片尺寸测量