铸件现广泛应用在航空、航天领域，包括铝合金、镁合钛合金和高温合金等。同铸造和毛坯加工形成工件相比，铸件成本低，且能形成非常复杂的形状，这是加工技术难以做到的。大部分铸件中都有缺陷，有些甚至很严重以致影响到整个铸件的性能。因此要准确检测以保证其质量。
对于铸件的质量检测，传统方法是使用手工测量或者是三坐标测量，但对于外形及内部结构复杂且不规则的铸件，这些传统测量方法要么就是准确度不高，要么就是效率太低。而如今的三维扫描仪技术正好能够解决这些问题，可以准确、快速地扫描出铸件的三维模型。下面就是CASAIM的三维扫描仪扫描铸件的应用案例。
铸件结构复杂，自由曲面、孔径特征细节较多，在扫描检测中，需要准确获取外观的特征，还原工件的复杂形面。
根据铸件的特点以及客户对精度的要求，CASAIM的工程师使CASCAN S5三维扫描仪进行铸件三维数据的扫描采集，可以直接采集到铸件形状、轮廓等三维数据信息。
 



三维扫描逆向&检测过程：
1、跟客户初步沟通：明确被测零件的实际物体大小、材质和关注细节分布情况，以及形状复杂程度，是否有内腔等等这些具体信息。
2、估算工期和价格：根据客户提供的实际情况和被测零件图片，工程师进行判断分析，估算出工期和价格。
3、签订合同（附加保密条款）。
4、上门扫描或在客户寄件扫描，获取原始三角面片数据。
5、对三维数据进行优化处理，提交三角面片数据。
6、如需逆向：再对该三维数据进行建模，提供数模图纸。
7、尺寸测量、形位公差检测等，则将扫描数据与原始CAD数据拟合对比，注释偏差并生成三维色谱图等客户需求的检测报告。