汽车行业依赖于众多制造业。热冲压（即热成型或模压淬火）是实现更安全、更轻便的汽车趋势下的常见的工艺之一，通过在钢几乎熔化的情况下进行冲压，该工艺消除了回弹，允许制造几何形状复杂的模具。
一家致力于设计、开发和制造金属汽车部件企业，主要为汽车制造商生产底盘、机械装置和白车身零部件。他们还利用热冲压制造保险杠横梁、防撞箱和门环部件。企业在更换或制造模具时，都面临着同样的困境：他们不得不依赖早期的模具图纸，而这些图纸可能并没有得到及时更新。
为什么依靠原始图纸会产生问题？
在冲压生产线上工作的有很多人，并且由于工艺瓶颈往往在设计阶段，在对模具的CAD模型和生产中使用的实际模具做出调整后，这些调整有时并没有及时记录存档。


没有这些信息，如何有效地管理模具更换过程？这个过程的合理替代方案是什么？实施替代解决方案的成本和时限是什么？
三维扫描技术和逆向工程为那些对产品质量有高精度要求的行业带来了新的解决方案。

更换模具的原因可能是由于模具部分或完全破损、模具的使用寿命结束或需求大幅增加，以至于需要制造一个相同的模具来满足日益增长的需求。
在没有最新的CAD模型的情况下，很多工程师们不得不使用最初的模具设计来生产全新的模具，然而这不仅是一个费时、费钱的过程，而且使用旧的图纸不可避免地会导致零件不符合规格以及材料浪费。
CASAIM三维扫描解决方案

CASAIM三维扫描仪的高精度和便携性，功能丰富的逆向工程软件可以用来将扫描表面转化为数据。因此，当一个模具调整完毕并开始生产零部件时，就可以在车间里直接对它进行扫描，以记录对前一个模具所做的修改。然后马上就可以获取更新版的CAD数据。
通过CASAIM高精度三维扫描解决方案，客户公司大大缩短甚至完全消除了新模具的调整阶段。这意味着工程师们可以将更多的时间用在增值任务上，在提高模具精度的同时，也降低了人力、物力成本，提高效率。