当今社会工业制造企业在质量控制方面面临着非常特殊的挑战：需要检测的零件数量越发庞大，其形状也越来越复杂，大型工件的检测也变得越来越困难。同时随着工业4.0深入精密加工领域，制造企业对生产零件的质量把控也变得更加严格，要求提供更完整的特征测量。那么如何检测大型工件三维尺寸呢？下面一起看看CASAIM三维扫描仪技术解决方案。
案例详情：
本期案例的客户公司是一家工程设计、施工及管理公司。我司作为第三方检测机构，检测乙方生成的工装和产品是否符合公司的要求。包括全尺寸数据采集，检测一些关键的形位公差，以及无法直观检验加工出的同款产品的尺寸差别。
在此之前，客户主要是通过使用三坐标、卡尺、千分尺等量具，对工件进行单点或人工检测其加工精度，对复杂形位公差检测目前比较难取得有效数据，无法快速方便实现工件全尺寸检测，存在不便利性、测量效率相对比较慢和数字化管理复杂等综合问题。
CASAIM解决方案：
CASAIM的工程师通过与客户沟通交流，决定使用手持式三维扫描仪配合检测软件进行扫描检测，不受工件表面材质、颜色及现场环境干扰，无损采集数据，具体操作如下：
1、扫描样件。根据客户需求，确定要扫描具体部位，确定具体扫描方法，客户要求样件数据完整，故采用扫描两次样件不同部位，两个扫描文件留有足够的相似特征，利用点对齐方法进行合并。
2、数据处理。对数据进行一定简化，删除噪点，摆正坐标。


3、样件检测。将处理过的数据导入模块，建立所需要的特征：平面，圆孔；测量所需要的数据，最后导出检测报告。


利用手持式三维扫描仪对中大型工件扫描检测，精度保持在0.025mm内。满足客户要求。本次技术方案只需扫描工件，扫描数据导入检测软件，经过简单命令操作即可生成检测数据并生成报告。大大缩短检测时间和减少员工工作量，提升效率。检测软件还可以验证形位公差，结果直观，且所有数据数字化保存，方便溯源。可以看到，采用CASAIM的手持三维扫描仪结合检测软件，对于中大型工件的三维测量检测方面可大力推进工程进度，提高工程质量。