某客户的钣金产品为精密冲压件，对尺寸要求非常严苛。钣金件在冲压生产过程中，容易产生变形，比如刮痕，毛刺，线偏移，凹凸，应力不均匀发生曲折，皱纹，尺寸偏差等。不良品会对后续工件安装产生影响，对钣金件的尺寸检测尤为重要。
客户面临的检测难题：
客户以往对钣金件的尺寸检测方案为：
1、三坐标检测，需在实验室对钣金件进行测量，设备操作繁杂，需要手动拼接，速度慢，且对周围检测环境要求苛刻。
2、人工检测，不同人员操作扫描测量结果差异大，精度达不到精密钣金工件检测的要求。
CASAIM三维测量解决方案：
【CASAIM】三维扫描测量系统，可实现全场扫描检测，大大提高检测效率，精准获取钣金件三维数据，生成stl数据，与原有CAD数据进行拟合比对，即可得到工件形变的位置和具体的数值，便于后续的调整和修改。
全场测量：通过三维扫描，可获取包括特征位置和尺寸、轮廓形状、加工缺陷、表面变形等数据；
高精度：无论是多曲面、多凹槽还是有孔位的钣金件，它的检测精度可达0.03mm，可满足工业产品检测的需求。
另外，它可以精准获取钣金件三维数据，对特征位置、曲面轮廓、壁厚和截面进行检测和分析，并可输出数字化测量报告，便于后期整理和查阅，帮助生产商提高检测效率，提升产品的质量和市场竞争力。