传统的测量方法基于单点检测，存在现场时间长、工作强度大、数据采集单一等缺点。与传统方法相比，三维扫描技术具有很大的优势。它突破了单点测量的方式，可以高精度、高密度、高效率地测量工件表面。工件的整体结构和形状能够以“点云”的形式真实呈现，从而实现工件的整体变换设计和变形检测。下面我们来看看【CASAIM】的3D激光扫描技术在钢结构变形检测中是如何应用的。

对于中大型钢结构工件，由于钢材延展性好，受力时变形复杂，单点检测不能很好地反映其变形情况。
才能获得完整、全面、连续的点云数据。CASAIM技术团队利用手持式3d扫描仪，从多个角度、多个方向测量钢板金属零件的结构变形，快速获得了钢件表面的准确数据。

在点云数据采集过程中，不可避免地会产生冗杂数据和噪声数据。对于肉眼可以识别的噪声点，手动删除，不能直接识别的，用软件自动识别噪声点并删除。去噪完成后，对点云进行拼接。将完整的点云数据导入建模软件，建立整个钢结构的三维模型。

将整个三维模型导入专业软件与设计模型进行匹配，对比分析实体模型相对于设计模型的变形和位移值，从而检测钢结构的变形。


由此可见，三维激光扫描技术在进行异型钢结构变形检测技术具有快速、精确、全面获取处理和分析数据的优点，完全能够适用于异形钢结构变形检测测应用需求。
与此同时，三维扫描技术正在逐渐改变传统的测量方式，越来越多的常规测量无法完成或难以完成的领域正在被三维激光扫描技术所攻克。