机加工是许多金属产品制造的一部分，广泛应用于国防、医疗设备、航空航天、电子生产、汽车等领域。零件在加工过程中，受制于加工工艺等各方面的因素，难免会产生加工误差，从而影响零部件加工质量和生产效益。
机加工进厂的过程需要经过多个环节，包括原材料采购、检测、加工、组装、质量检测和包装。在每个环节中，都需要采取严格的控制措施，以确保最终的质量和性能符合要求。
由于机加工的零件微小偏差会直接影响到后续的工件装配，而且每个零件的特殊性和复杂程度都不一样，客户一直没有一个快速有效的检测方法来检测加工过程中支撑架零部件所产生的偏差，严重影响了生产工作的效率。
CASAIM中科广电解决方案：
我们使用进口蓝光高精度三维扫描仪，对机加工金属件的尺寸和形状进行全尺寸检测。其优点在于测量范围大、精度高、速度快，适用于各种形状的机加工金属件，在测量复杂形状和曲面的样件有独特优势，可以做到全尺寸偏差比对，便于观察加工样件的整体偏差。


通过检测报告生成的色谱图，我们可以看到机加工金属件的总体模型偏差情况，以及关键尺寸的信息，以验证开模试产的产品精度是否在公差范围，及时发现模具的缺陷并进行修模，减少因量产后产品不合格造成的损失。
CASAIM中科广电解决方案采用三维扫描检测最大的优势在于全尺寸和曲面等弧度的检测，区别于三坐标打点的方式，扫描的方式可以精确地获取曲面数据，操作方便制作周期短，这种非接触式的测量对于检测环境的要求不高，适用于任何材质，大大减少软质或者弹性材料由于接触式测量造成的测量误差。
CASAIM中科广电是中国科学院的下属机构部门，二十年来专注于3d扫描仪、3D打印机、自动化3d测量及尺寸检测、三维数字化、逆向工程等技术和应用研究，开发创新性技术和产品，为全球客户提供相关技术服务和综合解决方案。