近期，汉诺威的EMO展示了Gefertec最新的3D打印开发示范。新的GTarc金属3D打印中心允许使用公司的革命性3DMP技术生产金属部件，并且生产速度快，经济实惠。全球电子巨头西门子一直在使用Gefertec的新金属3D打印系统，在Bad Neustadt的电动车厂。

西门子添加剂制造中心负责人Karsten Heuser说：“添加剂制造的使用是工厂数字化战略的重要支柱。该公司的加工部门是一个真正的展示，当涉及到工业4.0智能工厂的突破，3D打印技术领先的方式与使用ITS平台Mindsphere来分析流程。

Gefertec的GTarc金属3D打印系统的采用是对德国初创产品的信心的真正投票，这是3D打印巨头FIT AG在今年3月份收回的。它将扩大西门子的尖端技术基础，并且也是使用CNC控制铣削的自然进步，因为该技术在公司的编程环境中已经很成熟。

3DMP技术通过CAD模型开始生产金属部件，CAM软件以无与伦比的精度指导CNC电弧焊头。使用标准CNC铣削来完成零件。使用3DMP制造的组件的分辨率为+/- 0.3厘米，组件的最大尺寸目前约为1立方米。

GTarc加工中心可作为三轴版本提供，最高可达3立方米，部件最高可达0.8立方米，并可根据客户选择轻松升级。它具有比传统方法更多的优点，使其成为各种应用的更优选的制造解决方案。该方法不是使用金属粉末，而是使用金属丝的形式，这意味着生产成本明显较低，约占粉末方法的10％。生产速度也是一个重要因素。根据材料，每小时可以生产高达600立方厘米零件。因此，加工中心非常适合生产由钢、镍、钛或铝制成的较大零件。

在汉诺威的EMO展会上，演示了一个金属工件来展示系统的功能。重量为85公斤，不锈钢制成。通过常规CNC技术，该部件需要4500欧元。随着3DMP技术的后续数控后处理，这部分的生产成本只有2000欧元。这项技术现在将在11月份的法兰克福展会上展示。