作为一个现代化高新企业，必须使用一套与之匹配的先进、快速、智能的适应现代化生产、管理需要的检测系统，建立这样一个检测平台，能够已经有的和未来需要增加的检测流程可以高效、安全和广泛的应用。为实现检测便捷化、数字化，奠定良好的硬件基础环境。

原有技术分析

检测对象：客车前窗边框及玻璃

客户需求

检测目的：客车玻璃装配在一起时，车框边界与玻璃之间的间隙。客户需控制玻璃的形状尺寸，使玻璃与车框间隙在规定要求范围内。

原有解决方案

目前客户检测方案：玻璃灯固定安装在特制的检具上，此检具与玻璃上安装车灯的部位尺寸相同，测量玻璃与检具之间的间隙即是玻璃与车框的间隙。

我们的技术解决方案

Hmetrascan 750 间隙面差检测方案，能够非常快速的对间隙面差进行全面检测，有效避免人为测量误差。

采用设备仪器

1、metrascan 750 手持式激光三维扫描仪

2、Hp ZBook G13移动工作站

三维扫描过程

应用metrascan 750手持三维激光扫描仪检测玻璃装配隙流程简单、易于操作、可十分高效的对车灯间隙做出全面评价，具体步骤如下：

（1）玻璃扫描。用metrascan 750对玻璃和车框进行扫描，内容包括工件的型面。

（2）检具扫描。检具贴好定位点后，用Handyscan对检具进行扫描，内容包括检具的型面、边界等。扫描结果如图3所示。

检测过程

（1）扫描数据预处理。将扫描数据对齐

（2）扫描数据与CAD数模最佳拟合对齐。软件提供了最佳拟合对齐、中心点对齐、RPS对齐等多种对齐方式。本案例使用最佳拟合将扫描数据对齐到CAD数模。

（3）间隙面差分析。通过Polyworks软件的“创建组装间隙量规”命令即可得出相应的间隙分析结果，如图4所示。图4显示了扫描车灯模型与扫描检具模型边界之间的间隙，注释组装间隙显示了要求位置点的间隙面差。

产品特点：

Creaform 的便携式光学 CMM 3D 扫描仪 MetraSCAN 3D 可有效应对不一致性问题，让用户不再受成本增加、生产及部件审批延误的困扰。该系统可用于对生产工具、夹具、配件、半成品或成品进行逆向工程和尺寸检测，测量尺寸介于 1 米到 3.5 米之间，精度最高可达 0.064 mm。MetraSCAN 3D 光学 CMM 采用光学测量方式，使得测量精度不易受环境变化的影响，因此成为车间质量控制计量的首选解决方案。它无需固定测量设置，无论环境发生何种变化都不会影响其性能水准。
可帮助操作人员更好地管理生产过程，更快速地满足制造业对质量控制 (QC) 的更高要求，同时丝毫不会影响生产效率。

综述

原有测量方案的弊端：1、每次测量一个玻璃都需移动安装在检具上，安装拆卸检具操作复杂，耗时长；2、逐个选择量具测量间隙的方法，不但需要员工过多的时间和精力，还需要维护保养量具。3.每一种车型的玻璃都需要一个检具。检测成本太高。