客户目前采用不同检具进行相关产品工件的检测，同一个工件需要准备许多不同规格的检具工具，如测量孔距，需要用圆柱检具放置在孔中，然后用千分尺测量检具中心距，来确定工件形位公差是否满足设计要求，这样就必须准备不同直径大小的检具，技术人员操作起来比较繁琐，同时工件必须放置在检台上，即需要工件搬运到指定测量平台上，工作效率低，测量周期长.

本文以便携式三维扫描仪为研究对象，重点阐述三维扫描在大尺寸工件检测中的应用，并进行相关关键位置形位公差分析判断。 

如无扫描设备，客户原来只能通过传统卡尺或不同检具对工件进行数据测量。一个工件需要使用十几种甚至高达几十个不同规格的检具，技术人员操作繁琐，操作流程复杂。

而采用中科院3D扫描仪能够非常快速的进行相关产品精确检测分析。同时不受部件的位置及尺寸影响，一次扫描可以获取工件全方面的数据，增加数据采集的可靠性。

应用手持三维扫描仪检测流程简单、易于操作、可十分高效的对产品做出全面评价，我们不在需要进工件的移位，也不需要使用不同规格的检具，即可在现场对我们的产品进行检测分析。

通过扫描数据结合VXelements软件平台VXinspect检测模块，可对工件进行不同部位形位公差的检测分析；得到扫描数据。

采用中科院广州电子所手持式三维扫描仪设备进行工件的检测，完全不需要根据工件结构特征准备不同规格检具，直接可以现场进行扫描检测分析。同时进行批量化检测时，在短短几分钟中内即可完成一个工件的检测。

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