随着科学技术的发展和制造水平的提高，在家电、飞机、汽车等零部件中出现了大量的A 级曲面。用户对曲面零件的精度要求也越来越高，而曲面零件形状复杂，用传统的检具检验时难度大，且检测精度不高，尤其在曲面尺寸测量方面不能满足现实对于时间和操作难度的要求。

同时，现代制造行业所使用的材料广泛，常用到一些柔软、易变形的材料，接触式测量检测方式无法操作，需要一种替代性的检测方案。

3D扫描技术进行检测是一种全尺寸检测技术，其基本方法是先对待检部件进行局部或全方位整体扫描，把得到的3D点云与其CAD设计图纸进行比对，生成颜色误差编码图和直观的检测报告。如今，这种三维检测技术得到了越来越广泛的应用，已逐步为制造业界所接受。

方案优势：

CAV全尺寸检测的方案的关键点是：高精度三维扫描与专业的三维检测软件。

1.提供三维扫描仪、摄影测量系统等多种三维数字化方案，可以适用于板金件、工模具、涡轮叶片、原型、注塑件、铸件等大部分工业部件的扫描与全尺寸测量

最高精度0.01mm，200万像素工业相机，确保高精度与高分辨率的三维扫描结果;

广泛应用于不同行业，适于不同尺寸、不同结构和形状的对象。

2. 多种专业的三维检测软件，快速完成 CAD模型与已有实际零件之间进行自动的3D 比对和误差分析

可批量处理对扫描数据的检测报告;

可检测分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差与境界偏差、断面等。

可与CAD上指定的点进行详细比较，可以分析曲面连续性与曲率流，确保零件的操作性与配合性，并支持更详细的GD&T(尺寸和形位公差、几何尺寸和公差)。

价值体现：

我们的CAV全尺寸检测方案，拥有以下几个方面的优点：

1. 最大限度的减少误差与节省时间：减少了人为误差，直接对CAD数据进行测量，可加快检测过程。

2. 极大地提高生产效率：专业检测软件能够记录所有的操作步骤和参数，并在树中将其排列。在对多部件进行检测时与对单个部件检测一样地简易，因为无需用户操作，软件会自动重复整个检测程序。您使用一个按键就可以检测单个部件或多个部件。

3. 使检测更灵活：由于检测中的每个参数都被记录在树中，所以修改检测程序中的任何一步，检测软件都将自动更新所有相关的步骤。您有权对其作出更改，直到得到最好的检测结果。

4. 确保精准的结果：重现性是质量控制过程中重要一部分。全尺寸检测方案可以轻松地达到这种重现性，且自动化程度很高。这种自动性降低了因操作员不同而产生的差异性。