打印需求：高端服饰衣架

首先我们先了解下传统塑料衣架制作流程：

经技术沟通，该公司开一套样板模费用大约要5万左右，周期需要1个月。如果设计出的样品不能通过拉伸强度测试则需要重新修改再开模。流程是不是非常繁琐？因而客户期望能够通过3D打印技术直接打印出与注塑级的表面光滑度和拉伸强度零件来缩短成本和开发周期，加大市场竞争力，那么在上图显示的传统流程中，3D打印技术将如何介入？

根据客户提供的衣架3D CAD图纸，经soldworks分层离散化，一键转化成STL文件，导入polyjet3D和FDM 3D工业级打印机，分别选用verowhite刚性不透明材料、ABS材料及水溶性支撑材料，打印样件如下图所示

耗费材料verowhite+水溶性支撑材料共计：46g打印时长：2.5小时

02拉伸强度测试（万能材料测试机）

通过万能材料测试机的拉伸强度分析图，可以看出ABS材料打印的衣架极限拉伸强度为13.1磅，约为5.95kg；PS材料衣架为14.79磅，约为6.71kg；verowhite材料14.59磅，约为6.62kg。

综合比较Polyjet3D打印机用verowhite材料打印的衣架拉伸强度和注塑PS材料衣架力学性能相近，且外表质量细腻光滑，与注塑成型衣架相差无几。由此可见，将3D打印技术应用到衣架生产领域中，可正真实现衣架设计制造流程优化，加快产品的优化迭代。

相比传统我司方法节省了时间和提高了工作效率。中科院广州电子技术有限公司提供三维激光扫描技术的应用与推广、三维扫描抄数逆向工程服务,手持式三维扫描仪，汽车模具三维扫描仪及3D打印手板，工业3D打印机，医疗3D打印机应用等领域的服务商，中科广电为客户提供三维扫描服务全流程综合解决方案。欢迎前来咨询与采购！