就以机械桥梁金属支座为例，主要是解决加工曲面偏差和轮廓度无法准确测量的技术难题。其主要原理是获得产品的三维模型并与cad数模进行对比，出具三维色谱图，并测量出球面的轮廓度和直径。
中科院广州电子技术解决方案：
根据样件尺寸及精度要求，为推荐了最新款的蓝色激光手持式三维扫描仪配合平台组成的检测方案。该款手持式三维扫描仪0.025mm的高精度，以及11束交叉激光线，每秒130万次的测量速率，能够非常快速的对该配件进行全面扫描，有效避免人为测量误差。
步骤1：连接好三维扫描仪，并进行校准处理。
步骤2：在工件贴好定位点，用手持式三维扫描仪对工件进行扫描抄数采集数据，主要采集面型和边界，可以看出扫描出来的数据是非常完美的，所以同事们都不相信了。
步骤3：加工偏差检测。（1）按照要求，将扫描数据与CAD数模进行对比得出色谱图，分析配件的加工偏差。
（2）创建球特征测量出球面的直径，创建曲面特征测量出球面的轮廓度。
（3）导出Excel格式检测报告。
总结：
这种方法可以很快速以及很完美的解决三维质量检测，是非常适合工业生产。中科院广州电子手持三维激光扫描仪可用于0.05-4m中小型工件的关键点尺寸测量，全尺寸检测等方面，无需喷粉，自定位技术操作简便，精度高，数据有保障。