随着家电产品的不断创新发展，海外家电组装企业也面临着越来越高的质量标准，几何尺寸测量与控制是保证产品交付质量的基础。零部件、外壳壳体经过国内或东南亚其他地区生产好后，为了确保产品质量和一致性，外协件物料需要送往组装厂当地进行严格的IQC来料检测和装配尺寸测量。
 

IQC来料检测是企业产品在生产前第一个控制品质的关卡，确保原材料和零部件的质量符合要求，传统的检测手段通常依靠人工操作，费时费力且容易出现误差。

相比传统检测方式，CASAIM自动激光3D测量系统作为质量控制的一种高效且具有计量级高精度的测量设备，搭载全球领先光学CCD成像系统，在短时间内完成大量产品自动化三维数据采集，助力海外家电组装企业实现对复杂曲面和不规则形状的零部件自动化尺寸测量，有效降低了人工操作误差和成本，提高了来料检测的效率和整体生产线的工作效率。

在家电组装过程中，准确的装配尺寸测量是保证产品质量和一致性的关键步骤，CASAIM自动激光3D测量系统自动输出检测报告、自动生成直观的色谱偏差图进行数据对比分析，以验证装配精度，帮助企业发现装配过程中可能出现的问题，确保产品的装配质量。
 

CASAIM自动激光3D测量系统对于提升IQC来料检测和装配尺寸测量效率和准确性具有重要意义，相信在CASAIM自动激光3D测量系统的助力下，海外家电组装企业将能够快速、精准发现质量问题，把控产品质量，实现结构复杂零部件高精度质量控制、批量全尺寸检测，推动行业的发展。